超声波焊接强度与咱们焊接产品的质测量息息相关，下面带我们了解下几种不同的强度状况和解决办法，期望对我们有协助。

现象一：熔接过熔。

原因：输入作业的能量过多。

解决办法：

1、下降运用的压力。

2、缩短熔接时刻。

3、削减振幅段数。

4、下降焊头下降速度。

现象二：熔接不足。

原因：输入作业的能量太少。

解决办法：

1、增大运用压力。

2、添加焊接时刻。

3、添加振幅段数。

4、运用较大功率的机型。

5、替换模具。

现象三：焊接不匀。

原因一：工件歪曲变形。

解决办法：

1、查看工件尺度是否合格。

2、查看操作条件是否造成作业物变形。

3、调整缓冲速度或压力。

原因二：

1、焊头、底模、工件的触摸不平贴。

解决办法：

1、熔接线重新设计，使高度一致。

2、调整水平螺丝。

3、查看操作条件是否正确。

4、查看工件的形状尺度。

原因三：旁边面曲折。

解决办法：

1、工件添加加强筋。

2、修改模具，避免工件向外曲折。

原因四：底模支撑不牢。

解决办法：

1、在必要处，改善支撑点。

2、底模重新设计。

3、换成硬质底模。

4、若大面积的电木板产生歪斜则须补强。

原因五：工件误差太大。

解决办法：

1、提高工件尺度精度。

2、修改工件尺度。

3、查看操作条件（压力、延迟时刻、熔接时刻、固化时刻等）。

原因六：工件上下未对准。

解决办法：

1、查看熔接时，工件是否偏移。

2、查看配合时，工件是否对准。

3、查看焊头、工件、冶具间的平行度。

原因七：结合面触摸不良。

解决办法：

1、查看工件尺度。

2、查看工件公差。

3、查看接合面顶针位置。

4、查看上下工件是否对准。

5、查看工件是否洼陷与焊头触摸不匀。

原因八：焊头触摸不匀。

解决办法：

1、查看工件与焊头的贴合度。

2、查看模具的支撑是否会适宜。

以上是超声波焊接强度剖析及问题处理办法的上半部分，期望能给您带来协助。