性能良好的压电陶瓷材料，取决于先进的压电陶瓷生产工艺。工艺条件和工艺参数的变化，对压电陶瓷的性能影响很大，压电陶瓷的生产过程主要包括以下几个步骤，按照先后次序分别为：配料，混合、粉碎、欲烧、成型、排塑、烧成、上电极、极化和测试等。在配料阶段，首先应确定配方，然后根据配方选择所需原料。选择原料应注意以下几点：合理选择原料的纯度，尽量选择颗粒较小的原料；适当注意原料的活性。原料确定以后，应对原料进行处理，如水洗，煅烧、粉碎和烘干等。在原料进行预烧之前，应进行混合和粉碎，这两个工序一般是通过滚动球磨机来完成的。预烧过程实际上也是一种固相反应。影响这一过程的因素有预烧温度与保温时间、原料的活性和颗粒大小等、压电陶瓷的成型方法有三种，即轧膜成型、干压成型和静水压成型，这三种不同的成型方法适用于生产不同用途的压电陶瓷材料、轧膜成型主要用于生产陶瓷滤波器和陶瓷电声器件等;干压成型适用于生产厚度较大的陶瓷器件，如水声换能器、陶瓷变压器和用于引燃、引爆用的圆柱形体等:静水压成型方法利用静止流体内各方向压强相等的原理，使样品均勾受压，从而实现样品的密度等性质一致，另外静水压成形方法可以压制特殊形状的样品，如球形等，除了静水压成型方法以外，其他两种成型方法都需要使用黏合剂，其目的是为了增加粉料的可塑性，为成型创造条件，排塑过程的目的在于将陶瓷成型过程中添加的黏合剂排除。烧成过程是保证压电陶瓷材料性能的关键，它将经预烧成型的粉末块材料在加热到足够高的温度以后，实现体积收缩、气孔减少、密度提高以及强度增加.为了保证得到晶粒大小适当、致密度高的样品，必须正确选择烧成温度、保温时间及烧成工艺上电极就是在陶瓷上设置一层金属薄膜.用于金属薄膜电极的材料很多，根据不同的需要有银、铜、金和镍等。在陶瓷上设置金属薄膜电极的方法有很多，如烧渗银层、真空蒸镀、化学沉银和化学沉铜等.未经极化的压电陶瓷由于其中的电轴取向杂乱排列，不具有压电效应。只有经过极化工序处理后的陶瓷，才能显示压电效应。所谓极化，就是在压电陶瓷上加一个强直流电场，使陶瓷中的电轴沿电场方向取向排列，为了使压电陶瓷得到完善的极化，充分发挥其压电性能，必须合理选择极化条件，即极化电场、极化温度和极化时间，极化电场必须大于样品的娇顽场，并且为矫顽场的2~3倍.由于不同材料的矫顽场不同，因此应根据材料的性质合理选择极化电场.在高温极化条件下，极化电场应达到20kV/em在极化电场和极化时间一定的条件下，极化温度越高，极化效果越好。极化方法主要有两种，即常规极化方法和高温极化方法，常规极化时的极化温度都是在陶瓷材料的居里温度以下，所需的极化电压较高，一般为 30kV/em以上，这对于尺寸较大样品是比较困难的，高温极化是将样品加热到材料的居里温度以上，首先加上较弱的直流电场，然后以一定的降温速度将炉温下降到居里温度以下，同时缓慢增加电场到一定值，并使炉温尽快冷却到100℃左右，使电场增加到300kV/cm左右，后在100℃以下撤出外加电场，取出极化样品，由于高温极化获得的样品性能较好，因此目前主要采用高温极化方法、极化以后的压电陶瓷会发生老化，影响压电陶瓷材料老化的因素很多，主要的有机械应力、外加电场以及压电材料所经受的温度.当这些参数增大时，压电材料的老化过程加速，另外，时间也是影响陶瓷材料老化过程的一个因素，然而与以上提到的因素相比，在一定的时间范围内，时间因素可以忽略不计。当压电材料的温度超过其居里温度时，极化消失，压电效应不再存在，这游公预脑压电陶瓷的测量是评价材料性能的关键步骤，测量参数包括频率、阻抗、机电耦合系数等，所用的实验仪器有阻抗电桥等，目前大部分都采用惠普公司的阻抗分析仪，如HP4192L、HP4194和HP4294A等。关于压电陶瓷生产及测试的详细内容，由于篇幅有限，可参阅有关的书籍和材料手册。