超声波焊接是使用超声波的高频振荡对函件接头进行外表整理和局部加热，然后施加压力的办法。这种办法不需要外加热源，具有不受资料焊接性的束缚，没有气体、液体互相污染等特色。超声波焊接既能够焊接同种或异种塑料，也能够焊接半导体、金属以及金属陶瓷等。近年来超声波焊接以其独特的技能特色应用于各行各业，包含机械外表、微电子电器、石油化工、包装工业及航空航天等领域。

超声波焊接原理、分类及特色：

超声波焊接是两个焊件在静压力作用下，使用超声波的高频振荡使焊件接触外表发生强烈的冲突作用，以铲除外表氧化物并施加能量（加热）而实现焊接的一种固相焊办法。在夹紧工件的情况下，经过局部施加高频振荡能来实现焊接。

超声波焊接时，由高频发生器发生16~80KHZ的高频电流，经过激磁线圈发生交变磁场，使磁铁资料在交变磁场中发生长度交变伸缩，超声波频率的电磁能便转换成振荡能，在有传送器传至声极；一起经过声级对焊件加压，平行于连接面的机械振荡起着破碎和铲除焊件外表氧化膜的作用，并加快界面扩散和再结晶过程。

由上声极传输的弹性振荡能量是经过一系列的能量转换及传递环节发生的，这些环节中，超声波发生器是一个变频装置，他将工频电流转变为超声波频率的振荡电流，换能器则使用逆压电效应将其转换成弹性振荡机械能。传动杆、聚能器用来兴旺振幅，并经过耦合杆、上声极传递到焊件。换能器、传动杆、聚能器、耦合杆及上声极构成一个整体，称之为声学体系。声学体系中各个组元的自振荡频率，将按同一频率规划。当发生器的振荡电流频率与声学体系的自振荡频率共同时，体系即发生了谐振，并向焊件输出弹性振荡能。