超声波塑料焊接采用声学（机械声波）创立摩擦热，出产塑料资料之间的分子键。超声波焊接进程操控的实质是械轰动我介绍到使用特定的起伏，力和持续时刻的塑料部件。有研究认为熔化率的共同性，对粘结强度有直接影响。更线性的接合速度散布，在安稳的熔化率，更均匀的熔融物的分子结构，和越强焊缝。

接合速度，焊接功率，和力的图形分析已成为固定的范围内的问题，包含不共同焊缝，焊接强度差，非气密密封一个十分有用的东西。这也有助于检测一些涉及声学叠层，电源，和气动体系设备相关的维护问题。

计算机操控的今日超声波焊接设备提供了焊接进程的可视化用焊接曲线图。这是了解和优化焊接进程中一个很好的东西。图1是一个典型的焊接进程曲线图力，电力，和接合速度。该图的曲线图的右边示出的焊接作为能量导向器（蓝色）的进展被压合作部（红色）。由振荡和压力发生的摩擦热触发在能量操控器和接触点上的合作部的极点融化。熔体活动继续进行，直到焊接表面均匀地结合在一起。在速度的下降和接合-速度散布曲线的平坦化的两部分来一起表示该焊接能够在此刻被终止。

摩擦热是由焊机的电极臂的振荡的振幅和焊接期间施加到部件上的力的操控。的振幅和力气更大，在塑料摩擦加热越大。接合速度散布将取决于塑料资料（阿莫尔定形或半结晶），焊接区或联合规划，并且部分组件的总尺度和形状。

无定形树脂具有逐步玻璃化转变相（软化和熔融活动），然后导致在接合 - 速度曲线的斜率的较慢的上升。在较长焊接时刻更少振幅和力能够用来完成成功键。起伏和力范围一般为无定形树脂很广。

半结晶资料进入其结晶阶段，它有一个明晰地限制熔点之前首要经过它们的无定形阶段。更高的振幅和力气都需求以到达所需的熔体活动。振幅和力气来完成焊接的范围十分窄。

加盟速概括曲线与上发生的焊接强度的测试数据，爆破压力，以及外观部分的分析有助于工艺工程师调整焊接起伏和力气。研究标明，在焊接进程中的喇叭的稳定接合速度发生一个更均匀的分子键和更强健的焊缝。改变振幅和力气将影响接合 - 速度曲线的斜率。此外，假如存在的摩擦热缺乏，以坚持在整个周期相同的速度活动的塑料，这将在接合-速度散布是明显的。作为接合速度（斜率）的改变，工艺工程师能够提高焊接力坚持塑的稳定活动。的目标是调整起伏和焊接力，使接合 - 速度散布尽或许是线性的。

功率散布曲线给出坚持整个焊接类似稳定的起伏，以在轿车引擎坚持加速和稳定速度所需的马力的图所需的功率的可视记录。这个信息被记录在毫秒间隔。在电源的尖利峰值，与z大发电机功率，或在焊接周期不安稳的电力消耗过多的功耗负面影响了强度，可靠性和焊接的可重复性。因为较高的起伏和/或力的需求更高的功率水平，反之亦然-功率曲线能够告知焊接体系是否正在缺乏或过载。

指纹的进程

经过使用这些实时焊接图形工程师能够现在“可视化到优化”他们的焊接工艺。一旦进行了优化，一个焊缝的“指纹”，能够记录并存储文件的特定组装进程。如深度RPN（实践焊接深度），焊接时刻，焊接能量，峰值功率，触发位置和终究焊缝的位置一切关键数据进行审查，以确认工艺可重复性和操控极限。这些工艺限制能够提醒操作员或制造工程师时，没有到达预期的焊接质量。

一旦优化焊接进程被树立，在焊接进程数据和图形可被存储为基准（参照图2）。一切后续的焊接周期，然后与参考比较。作为一个故障扫除东西，这些信息是分析问题十分宝贵的。

今日的一些计算机操控的焊接体系提供力校准，下降速度校准，线性编码器（游览）校准和起伏校准。这能够很容易地确认问题是关系到超声波焊接或塑料部分。

在力曲线图的差异会提醒工程师验证焊工的气动体系工作正常。负载细胞用测力计可用于验证和校准焊接力。

下行速度校准将验证是否存在从气动体系或机械的滑动速度的外部影响。阀门，气缸，调节器，和滑动摩擦或许影响接合速度，并将导致在焊接进程中的不共同性。

在功率散布差别将指示大于或小于功率在焊接循环期间在某些点需求。

解决问题

z有意义的焊接工艺图是参加流速剖面。这是实践的熔体活动的真实指示作为零件接合。在斜率突然增加或许标明该联合资料已被压出的方式和部件无意地由彼此（冷成形）滑动。这也将显示为在功率的减小作为喇叭的振荡的阻尼被下降和功率输出减小。在醪或剪切接头不妥支承侧壁是z常见的例子。

在坡度值的减少意味着速度下降，因为这个进程已经用完了一切的合资细节。进一步的能量被用于预订的衔接区域外的熔化区域。这将导致应力开裂和部分符号或从喇叭擦伤。伴随着电力的“尖峰”中的速度的减少或许标明该发电机的电力输出或许缺乏以为预期焊缝。

因为从发电机的功率需求是成正比的焊接力和振幅，工艺工程师能够验证和校准力和使用光子传感器或激光丈量体系来记录在喇叭的面部的实践振幅起伏。假如目标振幅无法到达，则或许是声学叠层（转换器，调压器，焊接喇叭）的问题。这些产品能够独自被交流，以确认问题区域，或许它们能够被测试，以确认根本原因。大多数超声制造商将履行此评价免费的。

为了找到与焊接质量和共同性问题的根源，还应该查看塑料件自己：是否有尺度公差的改变，模内应力，资料降解，翘曲和汇？寻觅在合作件合作的气密性腔至腔的改变以及部件的合作到模具（喇叭和巢）。其他考虑因素包含脱模剂，或在衔接区域之外的污染，并在塑料资料或许发生的改变的存在因为厂商或再研磨水平的改变。