超声波焊接接头与表面需要准备哪些工作？

（1）接头规划

超声声波焊接进程母材不发生熔化，焊点不受过大压力，也没有电流分流等问题，可以较为自由地规划焊点的边距e、点距s和和行距r等参数。

①边距e电阻点焊时为了避免熔合溢出而要求e＞66（6为板厚）。超声波点焊不受此束缚，可以比它小，只需声极不压碎或穿破薄板的边际，就就选用z小的边距，以节约母材，减减轻分量。

②点距s可根据接头强度要求规划点距s，s越小，接头承载能力越高，乃至可以堆叠点焊。

③行距r可不受很大束缚而根据焊件尺度自由选择。但是在超声波焊的接头规划中有一个特别问题，即怎么控制工件的谐振振问题。当上声极向工件输入超声波时，如假如焊件沿振动方向的自振频率与输入的超声振动频率持平或挨近，可能使焊件发生共振，引起先焊好的焊缝开裂或焊件开裂。解决上述问题的方法就是改动焊件与声学体系振动方向的相对位置，或在焊件上夹持质量块以改动焊件的自振频率。

（2）表面预备

超声波焊对焊焊件表面不需进行严厉清理，例例如关于易焊金属，如如铝、铜和黄铜等，若表面未经严峻氧化，在轧制状态下就能进行焊接，即便表面带有较薄的氧化膜也不影响焊接质量。但假如焊件表面被严峻氧化或已有锈蚀层，焊前仍需清理。一般选用机械磨削或化学腐蚀方法根除。

（3）上声极的选用

上声极的材料应具有尽可能大的摩擦系数和满意的硬度、耐耐磨性。焊接铝、铜、银等较软金属的上声极材料较多选用高速钢、滚珠轴承钢；焊接钛、错、高强度钢及耐磨合金常采用镍基合金作为上声极。平板搭接点焊，上声极的端部球面半径对焊点尺度及抗剪强度有明显影响。不同焊件材料所用的上声极点部球面半径。